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                三叶罗茨风机

                三叶罗茨风机,噪声小,效率高,操作方便,使用免@ 维护。综合使用性能大于二叶罗茨风机,制造♀精度高,高效节能处于前列水平;是效率高,应用广︻泛的罗茨风机, 遍布石化、建材、电力、

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                产品描述

                罗茨鼓风机在工作过程中,气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声,为了减少这种噪声,在不改变整个有效容积的情况下,减少单个有效容积 V 的体积,从而减少霍而▲姆共振效应,达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且▓排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气↘体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使鼓风机的振〓动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源,三叶式鼓风机能有效地降低噪声5dB。

                内泄漏◢的比较

                 

                在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间∩,对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言,容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭∏状态,阻隔作用◆不大。三叶鼓风机的基本容积至少有60°的封闭旋转过程,阻隔效∑果显著一些,可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶√转子及逆流冷却的鼓风机,封闭容积内㊣ 的气体处于吸排气的中间压力,这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压●力。对三叶扭叶转子,当排气口呈对角线布置时,结合扭叶转子逐渐啮合的特点,使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通,在与排◥气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转※子旋转时产生一定的内压缩,这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小,容积比能也相应∩降低。

                 

                转子力学性能比较

                 

                由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异,在一般情况下,三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下,三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小,大概是二叶转子的80%。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好,而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同【,所用材料也相同的情况下,三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮◤和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面,更具有优势。


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